產(chǎn)品介紹

搪玻璃反應釜是將含高二氧化硅的玻璃釉噴涂在鋼制容器的內(nèi)表面，經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復合材料制品。所以，它具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬強度的雙重優(yōu)點，廣泛的應用于化工、石油、醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料、食品等工業(yè)，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設備。

搪玻璃反應釜定做

關于搪玻璃反應釜的定做，首先，您需要明確您的具體需求，例如反應釜的容積、壓力等級、溫度范圍、材質(zhì)要求等。這些參數(shù)將直接影響到反應釜的設計和制造。

接下來，您可以尋找具有相關經(jīng)驗和資質(zhì)的搪玻璃反應釜制造商進行咨詢。在與制造商溝通時，提供詳細的參數(shù)和要求，以便他們能夠理解您的需求并為您提供專業(yè)的建議。

制造商會根據(jù)您的需求進行反應釜的設計和制造。他們可能會提供幾種不同的方案供您選擇，包括不同的材質(zhì)、加熱方式、攪拌方式等。您可以根據(jù)自己的實際需求和預算進行選擇。

在反應釜制造過程中，制造商會按照相關的質(zhì)量標準和規(guī)范進行生產(chǎn)和檢驗，以確保反應釜的質(zhì)量和性能符合要求。同時，他們也會提供相應的售后服務和技術支持，以確保您在使用過程中遇到問題時能夠得到及時的解決。

總之，搪玻璃反應釜的定做需要您與制造商進行充分的溝通和合作，以確保較終產(chǎn)品能夠滿足您的實際需求和使用要求。

搪玻璃反應釜技術規(guī)范

搪玻璃反應釜的技術規(guī)范主要包括以下幾個方面：

規(guī)范壓力：搪玻璃反應釜的規(guī)范壓力一般為0.2MPa至0.4MPa。 規(guī)范溫度：搪玻璃反應釜的使用溫度根據(jù)容器類型有所不同。搪玻璃攪拌容器的使用溫度為0°C至200°C，而搪玻璃貯罐容器則為0°C至150°C。在加熱和冷卻時，應緩慢進行，以避免因溫度急劇變化導致的設備損壞。 耐溫急變性：搪玻璃反應釜具有良好的耐溫急變性，冷沖擊為110°C，熱沖擊為120°C。 搪玻璃層厚度：搪玻璃反應釜的搪玻璃層厚度通常在0.8mm至2.0mm之間。對于公稱容積大于或等于10000L的搪玻璃反應釜，其厚度上限可允許至2.2mm；對于公稱容積大于或等于20000L的設備，其厚度上限可允許至2.4mm。此外，反應釜的配套搪玻璃攪拌器經(jīng)精加工的機械密封段搪玻璃層厚度可允許至0.6mm，而搪玻璃反應釜附件的玻璃層厚度在0.6-2.3mm之間。

耐酸堿性：搪玻璃對各種有機酸、無機酸、有機溶劑均具有良好的抗蝕性。然而，搪玻璃對堿性溶液的抗蝕性相對較差。

耐壓電：搪玻璃具有良好的絕緣性，當搪玻璃在規(guī)定厚度內(nèi)用20KV高頻電火花檢查瓷層時，高頻電火花不能擊穿瓷層。

耐沖擊性：搪玻璃反應釜的瓷層內(nèi)應力越小、彈性越好、硬度越大、抗彎抗壓強度越高，其耐沖擊性就越好。

搪玻璃反應釜預防性檢測及破損修復

搪玻璃反應釜由于制造、安裝、運行的原因，存在針孔、氣泡、砂 眼、裂紋、爆瓷等瓷層缺陷，將導致設備穿孔，輕則影響正常生 產(chǎn)，重則導致安全事故，須停車修復或更換。介紹四溴雙酚A裝 置搪玻璃反應釜損壞的預防、檢測及修復方法。

1搪玻璃反應釜損壞原因及預防措施

1．1很壓

1．2熱應力損壞

1．3析氫臘蝕

(1)損壞原因。析氫腐蝕是常見的爆瓷原因，主要由鋼板中 氧的吸收、擴散、聚集和溢出引起。從鋼材中析的氫聚集在鋼 坯與搪瓷層交界處和鋼材內(nèi)部的缺陷部位，當聚集氫的壓力很 過瓷層的機械強度時，瓷層就會產(chǎn)生鱗爆。搪瓷釜夾套如果使用 酸性除垢劑清除污垢、釜壁穿孔酸液進入夾套或夾套中的導熱 媒介偏酸性，都會導致金屬發(fā)生析氫腐蝕。

(2)預防措施。夾套除垢采用中性除垢，杜絕酸性除垢；發(fā)現(xiàn) 釜壁穿孔酸液進入夾套，應立刻關停循環(huán)系統(tǒng)并放料，用堿性溶 液清洗穿孔設備央套和整個循環(huán)系統(tǒng)；循環(huán)系統(tǒng)加裝pH值檢 測儀實時監(jiān)測，防止導熱媒介呈酸性造成的爆瓷。

1．4機械損壞

(1)損壞原。搪瓷抗沖擊力差，任何金屬、硬物的撞擊均會 導致搪瓷破損。搪瓷表面硬而脆、機械強度低，帶有瓷層的部位 承受自重外的額外附加力，會因應力應變大產(chǎn)生裂紋導致爆瓷。

(2)預防措施。搪瓷釜使用過程巾嚴防任何金屬、硬物、焊渣 掉進釜內(nèi)，堵料時，必須用塑料棒疏通；外接的管子管件須待位 置安裝妥當后再加以同定，搪瓷設備與管線的法蘭連接端面要 平行，螺栓按對角線成對的依次逐漸加力擰緊。

2實時監(jiān)測和定期檢驗

2．1買時監(jiān)測

(1)監(jiān)測流體法。監(jiān)測流體法簡便觀，不受物料易燃易爆、 導電性等物性限制。如圖1所示，搪瓷釜爆瓷碎片隨物料排出，， 實時監(jiān)測四通視鏡處物料中是否夾雜爆瓷碎片，可及時發(fā)現(xiàn)爆 瓷，此法適用于常溫下物料積存易結晶的工況。如圖2所示，搪 瓷釜爆瓷碎片不隨物料排出，而是沉積于F4或PVDF板上，不 需連續(xù)監(jiān)測，定期通過四通視鏡檢查有無爆瓷碎片積存于F4 或PVDF板上即可及時發(fā)現(xiàn)爆瓷，適用于常溫下物料積存不易 結晶的工況。

(2)瓷層損壞報警裝置。運行中實時監(jiān)控設備瓷層是否損傷。該裝置利用測量釜內(nèi)物料和釜 體外殼電阻變化來判斷瓷面受損情 況，給系統(tǒng)加一持續(xù)電流，當瓷面未 受損失時釜內(nèi)物料與釜體外殼電阻 很大，當瓷面爆瓷破損、鋼基體暴露 在外時，釜內(nèi)物料和釜體鋼板接觸， 物料與釜體外殼的電阻會直線下 降。該裝置用于導電物料，對于易燃 易爆物料慎用。

2．2定期停車檢驗

(1)目測檢查搪瓷設備內(nèi)各個 部位是否有化學或機械損傷，是否 有裂紋、鼓包、爆瓷。

(2)使用瓷層測厚儀檢測瓷層 厚度。固定檢測位置，并編號記錄瓷 層厚度，瓷層厚度正常值0．8～2．0 mm，發(fā)現(xiàn)瓷層變薄應縮短檢驗周 期，分析減薄原因，防止爆瓷后造成 更大的損失。

(3)使用電火花檢測儀探傷。電 壓≤5kV，檢測瓷層針孔、氣泡、砂 眼或裂紋等導致爆瓷穿孔的缺陷該方法精準可靠，可檢測出瓷層內(nèi)的質(zhì)量缺陷，全面檢驗瓷層的 完好性，廣泛應用于搪玻璃反應釜的定期檢驗。

3搪玻璃反應釜的修復

(1)耐蝕金屬修補。對于針孔細微缺陷的修補，使用黃金、鉭 等貴金屬，做成釘子嵌入加以修補；對于瓷層破損面積不大的， 可用聚四氟乙烯墊片貼補并用耐蝕金屬螺鉬‘緊固。

(2)耐蝕金屬、涂料混合修補。破損部位清洗、打磨處理后， 環(huán)氧樹脂涂料涂抹于破損處，在其未完全同化時覆蓋耐蝕金屬 片并螺釘緊固，此法常用于爆瓷面積較大的修復。

(3)修補劑修復?，F(xiàn)場修補劑有環(huán)氧樹脂、聚四氟乙烯樹 脂、高性能搪瓷修補劑等，目前常用高分子復合材料搪瓷修補 劑。與普通樹脂型的修補劑相比，高分子復合材料依靠自身更 為細密的高分子結構，使得材料自身具有更強的粘接力、優(yōu)異 的耐腐蝕性能和良好的物理機械性能。修復丁藝：表面清洗一 除銹一無水酒精清洗一涂底層修補劑一涂面層修補劑一固 化一使用。

搪瓷設備爆瓷穿孔直接影響正常生產(chǎn)，采取措施加以預防 和監(jiān)控，延長設備運行周期；根據(jù)瓷層破損狀況采取適用方法修 補，提高修復可靠性。

搪玻璃反應釜的殘余應力測試及分析

搪玻璃反應釜在使用過程中，由于外部環(huán)境和操作條件的變化，會產(chǎn)生殘余應力。殘余應力是指材料內(nèi)部存在的沒有被外部力所平衡的應力。殘余應力的存在可能會導致搪玻璃反應釜在使用過程中發(fā)生破裂或泄漏等安全問題，因此需要進行殘余應力測試及分析。

以下是搪玻璃反應釜殘余應力測試及分析的一般方法：

1.測試方法選擇：根據(jù)具體情況選擇適合的測試方法。常用的測試方法有X射線衍射法、光柵法、電子衍射法等。

2.采樣：從搪玻璃反應釜的表面或內(nèi)部采集樣品，保證樣品的代表性。

3.樣品制備：將采集到的樣品進行處理，如切割、拋光等，以便于測試。

4.測試：使用選定的測試方法對樣品進行測試，獲取殘余應力的數(shù)值。

5.分析：根據(jù)測試結果進行分析，判斷搪玻璃反應釜的殘余應力狀況。如果殘余應力較大，需要采取相應的措施，如增加支撐或調(diào)整使用條件等。

搪玻璃反應釜安裝需要注意的問題

在安裝設備之前，必須用水清洗設備內(nèi)的搪玻璃表面，并穿著潔凈的膠鞋進入設備內(nèi)部，使用儀器仔細檢查玻璃襯里是否完好無損，是否有針孔狀損傷點。同時，要檢查各部件是否齊全，如有缺損應及時更換。

在安裝過程中，嚴禁使用撬棍、手錘等工具直接接觸碰撞搪玻璃件，以避免對搪玻璃襯里造成損傷。

在吊裝設備時，只能使設備的支座、吊環(huán)受力，不允許接管、卡子、管口等薄弱部件受力。要輕起輕放，避免跌碰和錘擊罐體。

在緊固設備法蘭及接管部位時，應遵循化工容器安裝原則，對稱、均勻地逐漸緊固，以免因局部受力過大導致搪玻璃面的損壞。在拆卸過程中如發(fā)現(xiàn)墊片失去彈性應及時更換。

設備的卡子是主要受壓元件之一，在安裝過程中除要求其受力均勻外，還應保證其質(zhì)量和數(shù)量，切不可帶殘或減量安裝。

反應釜上裝設的視鏡玻璃是一種脆性材料，在安裝時除保證均勻緊固外，壓緊力不宜過大。如局部泄露應加塞偏墊，避免局部受力過大發(fā)生碎裂。

安裝搪玻璃反應釜攪拌器時，應注意裝配防松銷或防松螺母等防松件，并檢查攪拌器的旋轉(zhuǎn)方向是否與圖示方向一致，以免運轉(zhuǎn)時攪拌器反轉(zhuǎn)脫落而砸壞襯里。

如在搪玻璃設備上設置金屬構件，只允許在夾套等非搪玻璃件外表面施焊，焊接時速度要快，并采取相應的冷卻措施。若在管口、入口、法蘭附近施焊應嚴密覆蓋各個管口，以免焊渣飛濺損傷搪玻璃面。

設備安裝完畢后，應對各種部件及罐內(nèi)仔細檢查，確認無誤后方可進行空試轉(zhuǎn)。