產(chǎn)品介紹

搪玻璃反應(yīng)釜是在化工生產(chǎn)中非常常見的設(shè)備之一。它的特點(diǎn)是在普通的碳鋼容器內(nèi)壁噴涂硅酸鹽粉末，并在800~950℃的高溫下燒制，使其與鋼制基體表面形成緊密的硅酸鹽層，這層硅酸鹽層通常被稱為搪瓷或搪玻璃。由于搪瓷與Q235鋼板具有相近的熱膨脹率，所以在化工生產(chǎn)過程中能夠承受一定的熱沖擊。搪瓷具有優(yōu)良的耐酸堿性能，并且相較于同規(guī)格的純不銹鋼制品，成本更低廉，因此廣泛應(yīng)用于石油化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥等行業(yè)。它可用于完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機(jī)染料和中間體的其他工藝過程的反應(yīng)和分離設(shè)備。

搪玻璃反應(yīng)釜的優(yōu)勢

搪玻璃密著在不銹鋼上，因此在使用時(shí)同時(shí)具備了玻璃的穩(wěn)定性和金屬的強(qiáng)度。物料在反應(yīng)結(jié)束后，無需擔(dān)心金屬生銹的問題。由于是搪玻璃材質(zhì)，后續(xù)清理工作也相對方便。但在清理過程中，應(yīng)注意避免使用尖銳物體進(jìn)行摩擦，以防止對搪玻璃反應(yīng)釜造成磨損。

許多金屬在水分蒸發(fā)后容易生銹，但搪玻璃則無需擔(dān)心這一問題，因?yàn)樗侵苯舆M(jìn)行涂搪的。即使在受熱情況下，也不必?fù)?dān)心會因生成氧化層而被腐蝕。搪玻璃反應(yīng)釜的使用范圍廣泛，添加的物料性質(zhì)各異，因此可以根據(jù)實(shí)際使用需求調(diào)整相關(guān)部件。

許多搪玻璃反應(yīng)釜材料搪玻璃屬于耐酸玻璃，因此在使用時(shí)具有良好的耐酸性能。然而，對于濃度很高的磷酸，仍然不建議在其中進(jìn)行反應(yīng)。

不適用于搪玻璃反應(yīng)釜的介質(zhì)

（1）氫氟酸及含氟離子介質(zhì)；

（2）磷酸，濃度30%以上，溫度高于180℃；

（3）硫酸，濃度10%~30%，溫度高于200℃；

（4）堿液，pH≥12，溫度高于100℃。

（5)多數(shù)開式搪玻璃反應(yīng)釜些還規(guī)定不能使用毒性為很度和高度以及易燃介質(zhì)，如果使用該類的搪玻璃反應(yīng)釜就不能滿足要求，往往這種現(xiàn)象還很多，違反了《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定。

搪玻璃反應(yīng)釜的檢查注意事項(xiàng)

1、資料審查

1.1 核對搪玻璃反應(yīng)釜實(shí)物與相關(guān)資料的一致性

一些企業(yè)在搪玻璃反應(yīng)釜損壞后，會自行更換或調(diào)整容器位置并更改內(nèi)部編號，卻未進(jìn)行任何告知手續(xù)，導(dǎo)致實(shí)際設(shè)備與相關(guān)資料及現(xiàn)場設(shè)備出現(xiàn)不一致，造成管理上的混亂。因此，必須核對被檢搪玻璃反應(yīng)釜實(shí)物與相關(guān)資料的一致性。

1.2 確認(rèn)實(shí)際運(yùn)行參數(shù)與設(shè)計(jì)要求的一致性

搪玻璃反應(yīng)釜生產(chǎn)廠家通常采用批量生產(chǎn)，設(shè)計(jì)參數(shù)保持不變。然而，一些企業(yè)在購買時(shí)并未認(rèn)真核對實(shí)際運(yùn)行參數(shù)與設(shè)計(jì)參數(shù)是否一致，導(dǎo)致所購容器無法滿足使用要求。一般來說，搪玻璃反應(yīng)釜內(nèi)筒的設(shè)計(jì)壓力P應(yīng)不大于1.0MPa，并根據(jù)使用要求可分為0.25MPa、0.60MPa和1.00MPa三個(gè)等級；夾套的設(shè)計(jì)壓力為0.40MPa或0.60MPa。為確保安全，必須檢查實(shí)際壓力與設(shè)計(jì)要求是否一致，尤其要注意夾套使用壓力是否很過設(shè)計(jì)壓力，并需確認(rèn)是否已安裝安全附件。

1.2.1溫度

當(dāng)金屬胎體由Q235構(gòu)成時(shí)，其設(shè)計(jì)溫度范圍為0~200℃；若采用Q345金屬胎，設(shè)計(jì)溫度范圍則可擴(kuò)展至-20~200℃。然而，有些企業(yè)在使用搪玻璃反應(yīng)釜時(shí)，采用導(dǎo)熱油加熱，使溫度很過200℃，這很出了反應(yīng)釜的承受范圍，從而無法滿足生產(chǎn)需求。此外，當(dāng)使用冷凍介質(zhì)將溫度降至0℃以下時(shí)，必須考慮金屬胎體的材質(zhì)是否適應(yīng)，否則也可能導(dǎo)致反應(yīng)釜損壞。

以某企業(yè)為例，他們所使用的搪玻璃反應(yīng)釜夾套設(shè)計(jì)壓力為0.60MPa，設(shè)計(jì)溫度為200℃，介質(zhì)為水和水蒸汽；內(nèi)筒設(shè)計(jì)壓力為0.40MPa，設(shè)計(jì)溫度同樣為200℃。但在實(shí)際操作中，夾套采用了導(dǎo)熱油加熱方式，工作溫度高達(dá)300℃，夾套工作壓力也升至0.50MPa，而內(nèi)筒則處于負(fù)壓狀態(tài)。更為關(guān)鍵的是，夾套進(jìn)口閥門采用了球閥。由于工作溫度過高，導(dǎo)致鋼材強(qiáng)度降低，同時(shí)操作人員開啟球閥過快，造成瞬間壓力和溫度急劇上升，進(jìn)而引發(fā)多臺搪玻璃反應(yīng)釜內(nèi)筒失穩(wěn)和爆瓷的嚴(yán)重后果。

1.2.2檢驗(yàn)前或檢驗(yàn)過程中被檢容器應(yīng)停機(jī)

檢驗(yàn)人員應(yīng)在檢驗(yàn)前檢查、核實(shí)使用單位清洗置換、清理打磨、安全防護(hù)等準(zhǔn)備情況。內(nèi)筒要全部清理干凈，以便檢查搪玻璃是否完好無損，外壁如有保溫，根據(jù)現(xiàn)場情況有重點(diǎn)的選擇拆除部分保溫，有必要可對設(shè)備法蘭、上接環(huán)、接管連接焊縫進(jìn)行磁粉、滲透檢測，這些部位應(yīng)打磨出金屬光澤。

2結(jié)構(gòu)檢查

2.1支座或者支承

有些企業(yè)購置設(shè)備時(shí)沒有認(rèn)真檢查支座或支承的型式、結(jié)構(gòu)、安裝位置是否符合設(shè)計(jì)制造要求，到現(xiàn)場不能正確安裝，安裝單位就擅自改變支座或支承的型式、結(jié)構(gòu)、安裝位置，在容器壁上隨意焊接。

2.2開孔

有些企業(yè)在容器接管方位與現(xiàn)在管道接不上的情況下，安裝單位不是去改變管道的走向，在未履行告知和申請監(jiān)督檢驗(yàn)情況下，將容器接管切去用電焊封死，在其它位置重新開孔，在夾套接管進(jìn)口處也未安裝檔板，這樣熱或冷介質(zhì)就會直接沖擊到罐體上，引起局部溫度急變而爆瓷。

2.3焊縫檢查

在檢驗(yàn)過程中，焊縫的表面質(zhì)量是重點(diǎn)檢查對象。通常，正規(guī)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的搪玻璃反應(yīng)釜的焊縫質(zhì)量都較好。此外，通過觀察焊縫，我們還可以判斷搪玻璃反應(yīng)釜是否經(jīng)過復(fù)搪修理。如果設(shè)備曾經(jīng)修理過，那么必須檢查相應(yīng)的修理記錄和監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告。若無法提供相關(guān)資料，則該修理可能屬于非法行為。

由于使用過程中的各種原因，搪玻璃反應(yīng)釜可能會發(fā)生搪玻璃損壞的情況。為此，許多企業(yè)會選擇將損壞的搪玻璃反應(yīng)釜送至專業(yè)廠家進(jìn)行復(fù)搪處理。搪玻璃設(shè)備是在鋼制容器內(nèi)表面襯以高二氧化硅含量的玻璃，并經(jīng)過800~950℃的高溫多次搪燒，使玻璃質(zhì)釉緊密附著在金屬胎表面而制成的。在復(fù)搪過程中，需要將夾套切割下來才能進(jìn)行高溫搪燒，并在復(fù)搪完成后將夾套重新焊接到內(nèi)筒上。根據(jù)《固定式壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，此類焊接屬于壓力容器的重大修理。該規(guī)程百二十一條明確規(guī)定：“壓力容器的重大維修或改造方案應(yīng)獲得原設(shè)計(jì)單位或具備相應(yīng)資格的設(shè)計(jì)單位的同意。壓力容器安裝、改造或維修單位應(yīng)向使用單位提供安裝、改造或維修圖樣、施工質(zhì)量證明文件等技術(shù)資料。”然而，在實(shí)際檢驗(yàn)中，我們并未發(fā)現(xiàn)任何一臺搪玻璃反應(yīng)釜具備上述的安裝、改造或維修圖樣、施工質(zhì)量證明文件等技術(shù)資料。更為嚴(yán)重的是，簡體與上、下接環(huán)的焊接質(zhì)量非常差，部分設(shè)備甚至已經(jīng)出現(xiàn)了泄漏現(xiàn)象。有一家企業(yè)在使用經(jīng)過復(fù)搪處理的搪玻璃反應(yīng)釜時(shí)，上接環(huán)與簡體的連接焊縫產(chǎn)生了裂縫，導(dǎo)致兩名操作人員被燙傷。

2.4壁厚測定

由于搪玻璃反應(yīng)釜多用于化工企業(yè)，因環(huán)境原因，有些外壁腐蝕嚴(yán)重，要作為重點(diǎn)壁厚測定，但有些外壁光滑無腐蝕，壁厚測定發(fā)現(xiàn)減薄，確定為內(nèi)壁腐蝕．就應(yīng)了解夾套的使用介質(zhì)，有些搪玻璃反應(yīng)釜用蒸汽和冷卻水或鹽水交替加熱冷卻，且冷卻水或鹽水未加緩蝕劑，這種情況對搪玻璃反應(yīng)釜腐蝕較為嚴(yán)重，應(yīng)增加測厚點(diǎn)數(shù)，很過腐蝕裕量應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核。實(shí)際檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，有些搪玻璃反應(yīng)釜實(shí)際使用時(shí)間不足一年，壁厚就減薄2mm多，要引起特別注意。

2.5 搪玻璃檢查

在清理搪玻璃反應(yīng)釜內(nèi)筒后，使用36V電壓60W手燈，在距離搪玻璃反應(yīng)釜表面250mm處進(jìn)行目視檢查，應(yīng)滿足以下要求：

1. 搪玻璃表面不得有裂紋、魚鱗爆、局部脫落等缺陷。

2. 搪玻璃表面色澤均勻，沒有明顯的劃傷、暗泡、粉瘤等病害。

3. 搪玻璃表面不應(yīng)有燒成痕跡，不應(yīng)影響使用。

4. 每平方米搪玻璃表面上的雜質(zhì)不得很過三處，每處雜質(zhì)的面積應(yīng)小于4mm2。

根據(jù)GB/T7993-2003《在腐蝕條件下搪玻璃設(shè)備高電壓試驗(yàn)方法》，對搪玻璃層進(jìn)行直流高電壓檢測，并根據(jù)檢驗(yàn)情況確定檢驗(yàn)周期。一般來說，搪玻璃壓力容器的檢驗(yàn)周期應(yīng)為三年。

2.6 安全附件

2.6.1 壓力表

許多企業(yè)在搪玻璃反應(yīng)釜上沒有安裝壓力表，甚至在整個(gè)車間的數(shù)十臺搪玻璃反應(yīng)釜和管道上都找不到一只壓力表。每臺搪玻璃反應(yīng)釜都應(yīng)該安裝一個(gè)有效期內(nèi)的壓力表，以便觀察其壓力變化情況。

2.6.2 溫度計(jì)

搪玻璃反應(yīng)釜發(fā)生爆炸事故往往是因?yàn)闇囟仁Э貙?dǎo)致壓力升高。對于這類搪玻璃反應(yīng)釜，應(yīng)檢查溫度計(jì)是否在有效檢定期內(nèi)。

2.6.3 安全閥

蒸汽管網(wǎng)的壓力通常高于搪玻璃反應(yīng)釜夾套的設(shè)計(jì)壓力，然而許多企業(yè)在蒸汽進(jìn)入夾套之前都沒有安裝減壓閥和安全閥。這主要是由于壓力管道未經(jīng)過設(shè)計(jì)導(dǎo)致的。

搪玻璃反應(yīng)釜破損修補(bǔ)

搪玻璃反應(yīng)釜在使用過程中由于強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng)、涂搪質(zhì)量、使用中的機(jī)械碰撞、溫度急變等因素經(jīng)常引起脫裂，裂紋、氣泡、氣孔和面釉的其它損傷，這些缺陷在搪瓷設(shè)備中是決不允許的，一旦發(fā)生這種現(xiàn)象，必須進(jìn)行修補(bǔ)。

2修補(bǔ)方法初探


日前我國塘瓷反應(yīng)金的修補(bǔ)方法較多,但修補(bǔ)壽命普遍不長，采用螺檢緊固法相對來說效果較好,但破壞了鋼體整體結(jié)構(gòu),而且對下次維修造成一定困難到目前為止,還未找到一種成熟的經(jīng)驗(yàn),使金屬或非金屬修補(bǔ)達(dá)到原搪瓷性能，只能靠提高搪瓷修補(bǔ)質(zhì)量，延長設(shè)備使用壽命。目前較常用的幾種方法如下

(1)損壞面積較大時(shí),在有塘燒設(shè)備時(shí)仍按瓷釉搪燒的方法修補(bǔ);無搪燒設(shè)備，可采用火焰背面加熱,以使瓷釉塘燒上去。


(2)耐蝕金屬修補(bǔ):對于針孔那樣細(xì)微缺陷的修補(bǔ)，使用黃金、等貴金屬，做成釘子嵌入加以修補(bǔ);利用附蝕金屬做螺釘緊固不大的瓷面破損外，通常使用不銹鋼、硅鐵、鋁、鉛、銀、、錫等耐蝕金屬和聚四氟乙烯墊片;利用耐蝕金屬片覆蓋于塘瓷的損壞面上,然后用同種金屬做成的螺釘緊固，此方法簡單易行,如施工精細(xì)則有較長的使用壽命;利用耐蝕金屬和耐蝕膠泥遮蓋法,或?qū)⒔佑|物料的金屬防腐后用螺栓緊固。


(3)耐蝕金屬涂料混合修補(bǔ)，即用涂料在破壞處涂抹,再用金屬片覆蓋,然后用同種金屬做成螺釘緊固,此方法多用于較大瓷面破壞處,具有良好使用效果。涂料一般選用環(huán)氧樹脂,內(nèi)加氧化鋁粉,在其未完全固化時(shí)覆蓋不銹鋼片并緊固。

(4)非金屬修補(bǔ)。目前大量合成樹脂材料應(yīng)用于化工設(shè)備防腐，這些合成材料具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性和良好的物理機(jī)械性能。利用這些合成樹脂材料修補(bǔ)化工搪瓷設(shè)備,不僅節(jié)約有色金屬,而且修補(bǔ)工藝簡單,費(fèi)用低，修理時(shí)間短,耐腐耐磨,很有探討和推廣價(jià)值。


一般高分子有機(jī)材料與搪瓷表面粘結(jié)力較小如酚醛樹脂常溫固化條件下粘結(jié)力為1.7 MPa,而搪瓷反應(yīng)釜在 100C時(shí)產(chǎn)生溫差應(yīng)力就達(dá) 1.5MPa。這樣粘結(jié)修補(bǔ)搪瓷反應(yīng)金就需解決兩個(gè)問題:一是提高自身粘結(jié)強(qiáng)度;二是減少溫差應(yīng)力。

為了提高粘結(jié)強(qiáng)度,提高膠粘劑的物理機(jī)械性能,遼河化工廠修補(bǔ)搪瓷反應(yīng)釜時(shí)常使用環(huán)氧酚醛混合膠泥，主要考慮酚醛樹脂可作為環(huán)氧樹脂的活性增韌劑,又可提高膠泥的耐溫耐腐性能,在混合膠泥中加入w =17%~20% 的丁睛膠或丁基膠,提高膠泥的柔韌性能，降低其抗張強(qiáng)度和剛性，為降低膠泥的粘度，并考慮到稀釋劑的揮發(fā)逸出，采用690 或501活性稀釋劑代替丙酮,并加入w=5%~8%的氧化鋁粉，提高了樹脂的粘結(jié)力和強(qiáng)度。

由于溫差應(yīng)力的影響,高溫下樹脂進(jìn)一步固化產(chǎn)生收縮力,粘結(jié)強(qiáng)度明顯地降低,因而如何克服由于收縮應(yīng)力，溫差應(yīng)力造成的粘結(jié)強(qiáng)度下降，成為搪瓷修補(bǔ)的關(guān)鍵?？紤]到溫度變化的影響,采用預(yù)應(yīng)力施工,來減少溫差應(yīng)力,事實(shí)上取得了良好效果修補(bǔ)壽命提高4 個(gè)月以上。預(yù)應(yīng)力施工即將設(shè)備預(yù)熱,帶溫粘結(jié),這樣設(shè)備降到常溫時(shí),由于殼體和粘結(jié)劑的收縮系數(shù)不同,使其產(chǎn)生一定的應(yīng)力即預(yù)應(yīng)力,當(dāng)溫度變化時(shí),首先抵消了這部分應(yīng)力,隨著溫度的繼續(xù)升高,產(chǎn)生新的應(yīng)力相對而言就小了,從而減少了溫差應(yīng)力的影響。